KPI в ТОиР: как правильно считать MTBF, MTTR и OEE для отчета перед руководством

«Сколько простаивало оборудование в этом месяце и почему?» – вопрос, который главный механик слышит на каждой планерке. Ответ «примерно как обычно» руководство уже не устраивает: нужны цифры, динамика и понятная связь между работой службы ТОиР и выпуском продукции.

KPI ТОиР помогает определить, почему производство теряет время и куда направить ресурсы технической службы. Для MTBF, MTTR и OEE нужны разные исходные данные: показания счетчиков, журнал остановок, сведения о выпуске. Разберем формулы на двух учебных примерах и составим порядок ежемесячного контроля – от регистрации остановки до решения руководителя.

📥 Бесплатный калькулятор в Excel: MTBF, MTTR, коэффициент готовности и OEE. Введите фонд времени, число отказов и время восстановления (для OEE – плановое время, простои, выпуск и брак) – таблица посчитает показатели по формулам из статьи. На втором листе – пример из статьи: MTBF 83 ч, MTTR 3 ч, Кг 96,51%, OEE 70,73%.

Скачать калькулятор MTBF, MTTR и OEE в Excel (.xlsx)

Значения в примере условные. Калькулятор считает показатели за один период по одной единице оборудования или линии; журнал событий отказов он не ведет.

Не хотите вводить данные вручную? В ЭТОИР MTBF, MTTR, коэффициент готовности и OEE считаются автоматически: данные собираются из наряд-заказов, отметок времени и мобильного приложения. Бесплатный тариф – до 10 единиц оборудования. Или посмотрите живой стенд без регистрации.

Начать бесплатно

Какие показатели эффективности ТОиР выбрать

ТОиР оценивают по надежности и доступности оборудования, а также по организации ремонтной службы:

• для надежности нужны средняя наработка между отказами (MTBF) и среднее время восстановления (MTTR)
• для организации – соблюдение графика, качество подготовки заданий и обеспеченность исполнителями.

OEE раскладывает потери оборудования на три части: простои, снижение скорости и брак. Ответственность за них распределяется между производством, качеством и техническими специалистами. Начните с управленческого вопроса, затем назначьте владельца исходных записей и периодичность обновления. Это поможет избежать ситуации, когда график есть, а объяснить, почему изменились его значения, некому.

Распределение ролей в таблице – пример, который следует адаптировать к регламенту предприятия. У каждой метрики должен быть паспорт: назначение, единица измерения, формула, источник, исключения и ответственный.

Как организовать журнал событий

Единица учета – событие отказа, а не наряд-заказ. Для устранения одного отказа могут понадобиться диагностика и участие механика с электриком. Выданные документы связывают общим идентификатором; их количество не увеличивает число учитываемых событий.

Зафиксируйте физические границы наблюдения: отдельный привод, станок или линия. Для линии ведите отдельную хронологию состояний. Одновременная остановка трех машин на час означает час потери выпуска, а не три. Перекрывающиеся интервалы объединяют перед суммированием.

Создание заявки и закрытие наряда сохраняйте отдельно: сообщение может прийти с задержкой, а документооборот завершиться после запуска. Два механика, одновременно занятые два часа, дают четыре человеко-часа, но продолжительность этого этапа остается двухчасовой.

Расчет MTBF и MTTR на одном примере

Средняя наработка на отказ

MTBF (Mean Time Between Failures) для ремонтируемого объекта – отношение фактической наработки к числу отказов. Оценка описывает наблюдавшуюся эксплуатацию; дату следующей поломки она не предсказывает. Применение отношения в модели постоянной интенсивности описано в справочнике NIST.

MTBF = Фактическая наработка, ч / Число отказов

Используйте счетчик или согласованную хронологию состояний. Время без заказа или без оператора не считается наработкой, даже если аварийный наряд не заводили. Если единиц оборудования несколько, сохраняйте исходные данные по каждой отдельно: объединять их можно только после проверки, что режимы работы сопоставимы.

Учебный станок включен в график на 22 дня по две восьмичасовые смены. Из 352 часов восемь заранее отведены на обслуживание вне выбранного фонда наблюдения. В оставшиеся 344 часа зарегистрированы четыре отказа общей длительностью 12 часов. Других остановок нет; все случаи завершились внутри рассматриваемого месяца.

MTBF = 332 / 4 = 83 ч, или около 10 восьмичасовых смен работы между отказами. Рядом с итогом сохраняйте знаменатель: четыре случая – небольшая выборка. Один дополнительный случай при тех же 332 часах изменил бы оценку до 66,4 ч. Эта чувствительность важна при постановке месячных целей.

MTBF или MTTF? Для неремонтируемых изделий (подшипник, лампа, датчик) используют MTTF (Mean Time To Failure) – среднюю наработку до отказа. Формула та же, но изделие после отказа не ремонтируется, а заменяется.

Среднее время восстановления

MTTR (Mean Time To Restore) – весь интервал от потери работоспособности до подтвержденного запуска после проверки, включая ожидание, диагностику, ремонт и проверку.

MTTR = Сумма длительностей завершенных восстановлений, ч / Число завершенных восстановлений

В нашем примере 12 / 4 = 3 ч. Учебная разбивка среднего: ожидание исполнителя – 0,7 ч, диагностика – 0,5 ч, доставка запчасти – 1,0 ч, ремонт – 0,5 ч, проверка и пуск – 0,3 ч. Этапы не пересекаются, сумма составляет три часа. В этом примере сам ремонт занимает лишь шестую часть простоя. Основные потери – ожидание исполнителя и ожидание запчастей, и сократить их можно организационно: быстрой передачей заявки исполнителю и запасом ключевых запчастей для критичного оборудования. Без разбивки по этапам эти резервы не видны.

Среднее дополните максимальной длительностью и перечнем затяжных случаев. Четыре интервала 1, 1, 2 и 8 часов тоже дают 3 ч, хотя основная проблема сосредоточена в одном эпизоде. Анализ причины восьмичасовой задержки полезнее требования одинаково ускорить каждую операцию.

Коэффициент готовности оборудования и доступность за период

Коэффициент готовности (Кг) объединяет MTBF и MTTR и показывает, какую долю планового времени оборудование было готово к работе. При согласованной базе времени он равен:

Кг = MTBF / (MTBF + MTTR)

Подстановка 83 / (83 + 3) дает 96,51%. В учебных условиях это совпадает с 332 / 344: обе составляющие относятся к одной временной базе и полностью укладываются в нее. Календарную продолжительность восстановления нельзя без согласования соединять со сменной наработкой.

Коэффициент готовности удобен для отчета руководству: одно число, понятное без расшифровки. Но именно поэтому он скрывает детали – 96,5% можно получить и при редких долгих авариях, и при частых коротких. Поэтому показывайте его вместе с MTBF и MTTR.

Для сводки за конкретный месяц отдельно вычисляют доступность по отказам: (выбранный фонд − аварийный простой внутри него) / выбранный фонд. Например, при событии, начавшемся до границы месяца и завершившемся после нее, в потери текущего месяца попадет только его соответствующая часть. Открытый статус не исключает уже потерянные часы.

В названии и примечании укажите состав исключений. Эта величина отличается от доступности в OEE (Availability), где внутри производственного окна учитываются также переналадки и другие остановки процесса.

Как рассчитать OEE оборудования

OEE (Overall Equipment Effectiveness) объединяет доступность, производительность и качество. Сначала задайте плановое производственное окно – когда участок должен выпускать продукцию. Перерывы за его пределами исключают заранее; переналадка внутри считается потерей доступности. Границы объяснены в методике OEE Factors.

OEE = Доступность × Производительность × Качество

Продолжительности выражают в одинаковых единицах. Продукция, потребовавшая переделки, не входит в годный выпуск с первого прохода. Исходные формулы и альтернативная проверка приведены в методике Vorne.

Во втором учебном примере линия розлива должна выпускать продукцию 480 минут. Поломки и переналадка заняли 60 минут. Идеальная скорость – 60 бутылок в минуту; фактически получено 21 000, из которых 630 не прошли первоначальный контроль.

На разборе смены сохраните три составляющие: одинаковый итог может получиться при разных причинах потерь. Для микропростоев утвердите единый способ регистрации. Если интервал вычтен из продолжительности выпуска, повторное ручное списание того же времени в потери скорости недопустимо.

При нескольких артикулах применяйте соответствующие идеальные циклы. Например, для 100 изделий с циклом 0,5 минуты и 200 с циклом 0,2 минуты теоретически требуется 90 минут: 100 × 0,5 + 200 × 0,2. Один усредненный норматив без учета структуры заказа исказит производительность. Целевое значение выбирайте для конкретного процесса; простое среднее процентов разных линий также может оказаться некорректным.

Что считать хорошим OEE

Часто в качестве ориентира «мирового класса» называют OEE 85%. Для большинства производств, которые только начали измерять показатель, реальная стартовая точка ниже, и важнее не абсолютное значение, а динамика: рост OEE на несколько процентных пунктов за полгода – уже заметный результат.

Какая часть OEE – зона ответственности ТОиР

Служба ремонта напрямую влияет прежде всего на доступность (поломки) и частично на производительность (микропростои, работа на пониженной скорости из-за износа). На качество ТОиР влияет косвенно – через техническое состояние оборудования. Поэтому в отчете службы ремонта показывайте не только итоговый OEE, но и отдельно доступность, и долю потерь доступности, вызванную отказами.

Свои цифры можно подставить в Excel-калькулятор из начала статьи: он считает MTBF, MTTR, Кг и OEE по тем же формулам.

ППР и загрузка ремонтной бригады

Выполнение ППР в срок оценивают по заданиям, срок которых наступил в выбранном месяце. В числитель входят завершенные в установленное окно, в знаменатель – все назначенные к этому сроку. Отмены и переносы сохраняют с основанием; пересмотр графика не должен улучшать прошлую оценку задним числом.

Своевременность ППР = Работы, выполненные в срок / Работы со сроком в периоде

Из 94 пунктов графика вовремя исполнены 86: 91,49%. Закрытая сейчас задолженность предыдущих месяцев учитывается отдельно. Для восьми просрочек выделите причины: недоступность машины, отсутствие материалов, персонала либо недостаточная подготовка. У каждой категории будет свое корректирующее действие.

Как составить реалистичный график, который бригада сможет выполнить, – в статье «График планово-предупредительного ремонта оборудования: образец и пример составления». А в ЭТОИР задачи по графику ППР создаются автоматически.

Доля плановых работ – трудозатраты на плановые задания в человеко-часах / все зарегистрированные человеко-часы × 100%. При 540 из 720 получается 75%. Утвердите критерии классификации заранее: срочное поручение не становится плановым только потому, что его успели внести в календарь перед началом смены.

Backlog – подготовленная очередь с оцененной трудоемкостью, деленная на реальную недельную емкость бригады. Пример: в бригаде 8 механиков по 40 часов, номинальный фонд равен 320 часам в неделю. После отпусков, обучения и резерва на срочные заявки (в примере 80 часов) свободная емкость составляет 240 часов. Деление 480 человеко-часов очереди на 240 дает 2 недели. Проверьте обеспеченность материалами, разрешениями и доступом к месту; неподготовленные задания храните отдельно.

Рассчитывайте загрузку по специальностям. Если из очереди 160 часов требуют электрика, а свободно у него лишь 40 в неделю, электротехническая часть потребует не менее четырех недель даже при избытке механиков. Общий итог без такого разреза скрывает дефицит компетенции.

Как сравнивать месяцы при разной загрузке

Изменение числа поломок еще не показывает направление изменения надежности. В январе агрегат набрал 300 часов и остановился трижды, в феврале – 120 часов и дважды. Абсолютное количество снизилось, но расчет MTBF дает соответственно 100 и 60 часов. Отказов стало меньше, но наработка сократилась сильнее (300 → 120 ч), поэтому MTBF упал. При таких малых числах делать вывод об ухудшении состояния рано, но и радоваться снижению числа поломок нельзя.

Сопоставляйте периоды в двух разрезах: общий итог участка и постоянный состав парка. Если в марте добавились новые машины, изменение сводной величины может быть связано с ними. Для анализа сохраните отдельную группу единиц оборудования, присутствовавших в обоих месяцах, а пополнение отразите дополнительной строкой. Не исключайте из старой группы проблемную технику без пояснения: ее вывод из эксплуатации сам по себе улучшит результат оставшейся части.

Для контрольной группы полезно сохранять исходные суммы, а не только готовые проценты. Допустим, первый станок отработал 100 часов с двумя отказами, второй – 900 часов с тремя. Их оценки равны 50 и 300 часам. Арифметическое среднее даст 175, тогда как объединенная оценка равна 1000 / 5 = 200 часам. Разница появляется из-за неодинакового объема наблюдения. Такой расчет допустим лишь после решения, что режимы и назначение позволяют объединить эти единицы оборудования.

При изменении частоты регистрации сначала оцените влияние учетного правила. Например, раньше оператор заносил только остановки дольше десяти минут, а теперь отмечает все случаи. Рост количества после перехода не доказывает ухудшение состояния. Если сохранились подробные первичные сведения, пересчитайте прошлое по новому правилу; если их нет, обозначьте на графике дату изменения и не соединяйте две серии как полностью сопоставимые.

Как учитывать неполные сведения и спорные причины

Пропуск в журнале не означает отсутствие потери. Если начало простоя известно, а запуск не отмечен, нельзя считать длительность нулевой: нужно запросить сменную запись, данные автоматики или подтверждение ответственного, а приблизительное время хранить с пометкой оценки и основанием. В примере с десятью восстановлениями полные интервалы есть только для восьми, поэтому 18 / 8 = 2,25 часа относится лишь к ним; в сводке надо указать охват 8 из 10 и не называть это средним по всем завершениям. Подстановка нулей дала бы 1,8 часа и ложное улучшение.

Если по спорному случаю известны границы, показывайте диапазон и источник. Например, один спорный случай длился от 40 до 70 минут, а четыре подтвержденных эпизода дали в сумме 300 минут. Среднее по пяти случаям составит от 68 до 74 минут: (300 + 40) / 5 и (300 + 70) / 5. Это оценка чувствительности, а не замена точного журнала.

Причину и проявление неисправности ведите раздельно. Запись «двигатель не запускается» описывает наблюдение. Она не подтверждает износ подшипника, дефект электропитания или ошибку управления. Оператор фиксирует доступные признаки, диагност дополняет заключение, а окончательный код появляется после подтверждения. До этого используйте статус «причина уточняется», сохраняя первоначальный текст сообщения.

Планирование загрузки ремонтной службы на неделю

Месячная очередь показывает объем обязательств, а недельный план требует проверки совместимости заданий с доступными людьми и производственными окнами. Начните с квалификаций и календаря присутствия. Затем отделите трудоемкость от длительности: операция на два часа с участием двух специалистов требует четырех человеко-часов и общего двухчасового интервала для обоих.

Учебная бригада располагает 160 человеко-часами механиков и 80 – электриков. После уже назначенных обязательных задач и резерва на срочные обращения свободны соответственно 96 и 48. В подготовленной очереди находятся задания на 120 и 32 часа. Общая сумма очереди – 152 часа – превышает оставшуюся емкость 144, причем дефицит механиков равен 24 часам. Незанятые 16 часов электриков не компенсируют его без соответствующей квалификации и допуска.

Время в таблице – условная трудоемкость для демонстрации планирования. Перед утверждением проверьте последовательность: диагностика может определять объем последующего ремонта, поэтому точную дату завершения всего комплекса заранее назвать нельзя. В таком случае планируйте подтвержденный этап и отмечайте зависимое продолжение отдельно.

Исполнение недели оценивайте по первоначально согласованному составу. Если в понедельник было назначено 20 заданий, а к пятнице завершено 15 из них, доля составляет 75 процентов. Еще пять внеплановых поручений не делают этот результат стопроцентным: их трудозатраты и причина появления отражаются отдельно. Такое разделение помогает увидеть, был ли исходный план реалистичен и какой объем вытеснили срочные обращения.

При пересмотре сохраните обе версии: утвержденную и актуальную. Перенос из-за недоступности линии, отсутствие поставки и изменение приоритета – разные основания, которые требуют разных решений. Не увеличивайте число мелких заданий ради доли завершения: при сравнении недель дополнительно смотрите плановые и фактические человеко-часы, а также состав оставшихся обязательств.

Как составить управленческую сводку

В шапке укажите участок, даты, версию методики и долю заполненных обязательных полей. Отдельно пометьте приблизительные отметки времени. Цели назначайте для сопоставимых режимов, а рядом с текущим месяцем показывайте историю и объем эксплуатации.

Вместо повторения всех формул включите решения, которые следуют из анализа. Удобный формат – проблема, подтверждающая запись, мера, ответственный и срок оценки эффекта.

Проверяйте полноту регистрации после изменения системы премирования. Если после введения премии исчезли короткие остановки, сначала сопоставьте журнал с автоматическими отметками и сменными записями.

Шаблон: одна страница для директора

Руководству не нужны 20 графиков. Нужна одна страница, на которой видно: как дела, лучше или хуже, чем в прошлом месяце, и что служба делает с проблемами.

Блок 1. Ключевые показатели за месяц

Значения приведены для примера. Цели устанавливайте от своей текущей базы, а не от отраслевых ориентиров.

Блок 2. Топ-5 оборудования по простоям

Блок 3. Выводы и решения

Три-пять пунктов: что улучшилось, что ухудшилось и почему, какие решения нужны от руководства (бюджет на запчасти, персонал, модернизация). Такой отчет переводит разговор с «опять все ломается» на «вот что мы сделали, вот результат, вот что нужно дальше».

Отчет для руководства без ручного сведения таблиц. ИИ-отчеты ЭТОИР разбирают простои и причины отказов за период и готовят выводы с рекомендациями.

Записаться на презентацию

Как настроить учет в ЭТОИР

В ЭТОИР данные для KPI собираются в процессе обычной работы – без отдельного учета и ручного сведения таблиц:

• Наряд-заказы с отметками времени. Каждый наряд проходит этапы «создан → назначен → в работе → выполнен», и время каждого этапа фиксируется автоматически. Отсюда – время реакции, время ремонта и полный MTTR.
• План и факт по трудоемкости. По каждому наряду видна плановая и фактическая трудоемкость в часах – основа для доли плановых работ и backlog.
• Мобильное приложение для механиков. Статус меняется одним нажатием прямо у станка, к наряду прикладываются фото узла, push-уведомления приходят сразу. Работает и без сети. Время простоя фиксируется в момент события, а не по памяти в конце смены.
• Карта цеха. Статусы оборудования на плане участка в реальном времени – видно, где простой прямо сейчас.
• История по каждой единице. Все ремонты остаются в карточке оборудования – видно, какие узлы и модели ломаются чаще. Как правильно выстроить реестр, чтобы история не «разрывалась», – в статье «Реестр оборудования для CMMS».
• ИИ-отчеты. Система анализирует историю ремонтов за период и показывает, что встает чаще всего, почему и что с этим делать, – в формате, готовом для презентации руководству.
• Конструктор KPI-дашбордов (в тарифе «Про») – соберите свою панель показателей для службы главного механика и руководства.

Если данные о ремонтах уже есть в Excel, их не придется вбивать заново: реестр и график ТО загружаются из таблицы за минуту. Чем ЭТОИР отличается от Excel и ТОИР-модулей бухгалтерских систем – в разделе «Сравнение».

Посмотрите, какие KPI можно получить из ваших данных

• Живой стенд – наряды, отчеты и карта цеха на данных настоящего завода: 78 единиц и 765 нарядов. Вход без регистрации, 24/7 Открыть стенд →
• 📅 Персональная презентация – 30 минут: покажем отчеты на примере вашего оборудования и подберем тариф Записаться на презентацию →
• 🟢 Бесплатный тариф – до 10 единиц оборудования: начните собирать данные для KPI уже сегодня Начать бесплатно →

Конструктор KPI-дашбордов и расширенные ИИ-возможности входят в тариф «Про» – сравнить тарифы.

Читайте также

• Наряд-заказ на ремонт оборудования: образец 2026 и порядок заполнения – документ, из которого берутся время простоя и трудозатраты для расчета MTTR
• График планово-предупредительного ремонта оборудования: образец и пример составления – как составить график, который бригада сможет выполнить
• Excel vs CMMS. Что выбрать в 2026 году? – где Excel перестает справляться и нужна система
• Реестр оборудования для CMMS: как построить иерархию и заполнить паспорт – как построить реестр, чтобы история отказов не «разрывалась»